2022年,華光自主品牌的免處理熱敏版——TD-GX在關(guān)鍵化合物開發(fā)上取得突破,獲得多項專利授權(quán);性能上,TD-GX制版反差上得到大幅提高,過版紙顯著減少, 其性能與市場主流的產(chǎn)品一決高下。專利突破、性能提升,華光自主免處理版打通了國際市場通行證。
免處理熱敏版是適應印刷業(yè)綠色環(huán)保低碳雙減要求應運而生的新技術(shù)、新產(chǎn)品,它省去套藥盒沖洗 環(huán)節(jié),節(jié)能減排,是印刷業(yè)的發(fā)展方向。十多年來,樂凱華光致力于免處理版的研發(fā)和市場化工作,把它作為公司未來的重要支撐,投入了大量人力、物力,也取得了明顯成效。
十年磨一劍。2006年,樂凱華光開始涉足免處理熱敏版的研發(fā)工作。在公司領(lǐng)導的支持下,研究所PS版組在楊青海總工程師的帶領(lǐng)下搭建結(jié)構(gòu)、探索配方,邁出了免處理熱敏版研發(fā)的第一步。
當時,國際同行只有柯達、富士兩個巨頭研制出早期的免處理熱敏版,國內(nèi)沒有這方面的先例;在技術(shù)上國際巨頭采取限制措施,對技術(shù)進行封鎖,設置專業(yè)壁壘,華光免處理熱敏版研制沒有技術(shù)可借鑒?;叵肫甬敃r的情形,楊青海記憶猶新。
依靠華光多年版材的研發(fā)實力,通過零星的專利查尋,經(jīng)過和有意向的同行積極探索,樂凱華光終于在2008年成功開發(fā)出了第一代單層水沖洗熱敏版。第一代單層水沖洗熱敏版,這個僅僅具有免化學處理雛形的版材在國內(nèi)已經(jīng)引起轟動。2010年10月9日,時任國務院副總理李克強視察二膠,在觀察了水沖洗熱敏版制版演示后,稱贊它為“環(huán)境友好型產(chǎn)品”。正是在免處理版上取得突破,研究所免處理CTP項目組于2012年獲得了航天“金牌班組”榮譽稱號。
2012年,在時任樂凱華光總經(jīng)理滕方遷的主抓下,華光免處理熱敏版項目組開始了第二代熱敏版的研制,從而帶動華光免處理版研制進入新的階段。經(jīng)過反復試驗、放量和測評,2013年,樂凱華光自主配方的免處理熱敏版TD-G成功面市。
2013年到2017年,樂凱華光對TD-G性能進行了改進,在制版反差、過版紙多少、產(chǎn)業(yè)化方向、市場化應用等方面進行了不懈的努力,也取得了明顯成效,在這一過程中,華光TD-G PLUAS應用而生。
從水洗熱敏版到第二代熱敏版,業(yè)內(nèi)專家對免處理版的配方和生產(chǎn)工藝也在進行不斷的探索和再認識。第二代熱敏版生產(chǎn)工藝復雜,對生產(chǎn)條件要求苛刻,生產(chǎn)難度大,國際主流技術(shù)逐漸向新一代免處理熱敏版傾斜。樂凱華光緊跟印刷技術(shù)發(fā)展方向,依靠自主研發(fā)和消化吸收再創(chuàng)新,成功研制了新一代免處理熱敏版——TD-GX,從而使華光免處理熱敏版研發(fā)和市場化進入新的階段。
免處理熱敏版研制,解決制版反差低和開機過版紙過多是一個技術(shù)難題。制版反差低影響印刷廠對印刷質(zhì)量的評價,過版紙多造成印刷廠成本增加。這兩大題攻不下來,將極大地制約免處理熱敏版的推廣和應用。
樂凱華光研究所從關(guān)鍵化合物合成上尋求突破,為免處理熱敏版配方和生產(chǎn)提供“糧食和原料”,解決巧婦難為無米之炊的問題。從2013年到2022年,近10年時間,樂凱華光和樂凱研究院聯(lián)合在關(guān)鍵化合物等開發(fā)上取得突破,取得專利40項;試驗放量、市場測試是配方形成和產(chǎn)品市場化的關(guān)鍵,在這一過程中,研究所在公司技術(shù)質(zhì)量部和生產(chǎn)部門的大力支持下,進行了上百次試驗和試生產(chǎn)。
如今,華光免處理熱敏版被授予國家級重點新產(chǎn)品稱號,獲得了中國專利優(yōu)秀獎,在參加的國際印展中嶄露頭角。
“專利授權(quán)、性能提升、工藝改進、用戶開發(fā),樂凱新一代華光免處理熱敏版迎來發(fā)展契機,在國際市場開發(fā)和國內(nèi)推廣邁出堅實的步伐。”樂凱華光副總經(jīng)理高英新作出這樣的表示。